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                閥門知識
                Date:2015年06月04日   Font:【 B M S 】    

                閥桿材料如何選擇
                閥桿在閥門開啟和關閉過程中,承受拉、壓和扭轉作用力,并與介質直接接觸,同時和填料之間還有相對的摩擦運動,因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊 韌性,有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性,以及良好的工藝性。
                常用的閥桿材料有以下幾種。
                一、碳素鋼
                用于低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時,一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時,一般選用 35優質碳素鋼。
                二、合金鋼
                用于中壓和高壓,介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時,一般選用40Cr(鉻鋼)。
                用于高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時,可選用38CrMoALA 滲 氮鋼。
                用于高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時,一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。
                三、不銹耐酸鋼
                用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質,可選 用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。
                用于腐蝕性介質時,可選用Cr17Ni21、Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和 PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。
                四、耐熱鋼
                用于介質溫度不超過 600℃的高溫閥門時,可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。

                靜音式止回閥適用場合有哪些

                靜音式止回閥的閥瓣呈圓盤狀,繞閥座通道的轉軸作旋轉運動,因閥內通道成流線形,流動阻力比升蝶式止回閥小,適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合,但不宜用于脈動流,其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種,這三種形式主要按閥門口徑來分,目的是為了防止介質停止流動或倒流時,減弱水力沖擊。
                靜音式止回閥閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥,內螺紋止回閥只能安裝在水平管道上,在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。
                蝶式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣(可與截止閥通用),因此它的流體阻力系數較大。其結構與截止閥相似,閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡,閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降,當介質順流時,閥瓣靠介質推力開啟,當介質停流時,閥瓣靠自垂降落在閥座上,起阻止介質逆流作用。
                直通式蝶式止回閥介質進出口通道方向與閥座通道方向垂直;立式升降式止回閥,其介質進出口通道方向與閥座通道方向相同,其流動阻力較直通式小。

                閥門密封面損壞的幾大原因

                1. 機械損傷,密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出,產生粘連現象。當兩密封面相互移動時,粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高,這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產生壓痕。

                2.介質的沖蝕,它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下,介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面,使其造成局部損壞,高速活動的介質直接沖洗密封面,使其造成局部損壞,介質混流和局部汽化時,產氣憤泡爆破沖擊密封面表面,造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用,會強烈的浸蝕密封面。

                3.電化學侵蝕,密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因,都會產生電位差,發生電化學侵蝕,致使陽極一方的密封面被侵蝕。

                4.介質的化學侵蝕,密封面附近的介質在不產生電流的情況下,介質直接與密封面起化學作用,侵蝕密封面。

                5.安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常,閥門帶病運轉,過早地損壞了密封面。

                6. 選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門,把截斷閥當節流閥使用,導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴,使密封面受到沖蝕和磨損。

                7.密封面加工質量不好,主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的,密封面硬渡過高或過低,是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的,密封面硬度不勻、不耐侵蝕,主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了密封面合金成分所引起的。當然,這里面也存在設計的題目。

                造成密封面損壞的原因,可歸納為如下幾種。

                密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞,是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞,是閥門正常工作情況下的磨損,是介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞

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